Автомобильный портал

Резиновые изделия делятся на формовые и неформовые резинотехнические изделия, рукава, ленты и ленты конвейерные. Производство РТИ этих сортов имеет свои особенности.

Поэтому формованные резины (манжеты, уплотнения, кольца, амортизаторы, прокладки и т.п.) могут изготавливаться одним из двух способов: формованием резиновой смеси в специальной форме и последующей вулканизацией полуфабриката, либо методом литья под давлением.

Резиновые заводы могут производить как стандартную формованную резину по готовым шаблонам, так и нестандартную продукцию, изготавливаемую по индивидуальным заказам, в том числе продукцию, изготавливаемую по чертежам, эскизам или техническому заданию заказчика. В последнем случае необходимые этапы производства включают подготовку проекта и изготовление пресс-форм по индивидуальному дизайну.

Виды резиновых изделий

Резиновые изделия делятся на:

• Формовые (прокладки, сальники, приводные ремни, пластины и т.п. 30 000 шт.), производимое методом термоформования по признанным стандартам или индивидуально разработанным техническим условиям;
• Неформованные (рукава, шланги, трубы, ленты и более 12 000 наименований), изготавливаемые методом экструзии резиновой смеси.

Резина является универсальным материалом и изделия из нее обладают следующими свойствами:

• Высокая эластичность, способна выдерживать значительную обратную деформацию в широком диапазоне температур;
• Прочность и износостойкость;
• Относительная мягкость;
• Эластичность и устойчивость малых деформационных форм;
• Плохо впитывает воду.

Сегодня можно смело сказать, что РТИ тесно связана с технологическим прогрессом.

Комплексный подход к выбору материалов, технологии формования и вулканизации, отделке позволяет нам создавать прочные и надежные резиновые изделия различного назначения. Соблюдение технологии производства и правильный подбор материалов – залог долговечности и надежности резиновых изделий. Это позволяет обеспечить безаварийную работу и безопасную эксплуатацию вашего оборудования.

Резиновые заводы могут производить как стандартную формованную резину по готовым шаблонам, так и нестандартную продукцию по индивидуальным заказам, в том числе по чертежам, эскизам или техническому заданию заказчика. В последнем случае необходимые этапы производства включают подготовку проекта и изготовление пресс-форм по индивидуальному дизайну.

Для небольших объемов (включая разработку проекта) рабочее время выполнения одного заказа обычно составляет от одной до двух недель. При производстве в больших количествах срок выполнения заказа увеличивается в среднем до трех недель.

Самым продуктивным методом по-прежнему считается метод литья под давлением, при этом он позволяет получать продукцию высочайшего качества. Изделия, изготовленные этим методом, производятся с помощью специальных термопластавтоматов или термопластавтоматов, оснащенных роботами-автоматами. Недостатком способа является большое количество отходов (до 30%), однако эта проблема успешно решается путем повторного использования резиновых отходов в производстве резиновых смесей;

Неформованные резиновые изделия, в том числе фасонные жгуты, резиновые канаты или технические резиновые трубки, производятся в два этапа. Первый этап – экструзия резиновой смеси с последующей вулканизацией полуфабриката. Процесс вулканизации происходит в специальном оборудовании – вулканизаторах, в котором можно использовать: УФ-излучение, нагрев и ток высокой частоты.